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永磁除铁器的卸铁方式：

1.带式永磁除铁器。带式永磁除铁器特点是自动卸铁， 磁场恒定， 无冷热态变化， 故障点少，在 1200 mm 带宽以下应用较普遍。由于目前磁屏蔽技术发展还不过关， 所以给制造、运输、安装、操作、维修均带来不少麻烦。您还有什么疑问，随时可以咨询，让您在使用强磁除铁器过程中更加顺手。例如大块铁被吸上磁箱存 在着既有可能抛不掉，从而夹死皮带烧毁电机的问题。同时又难以清除，并有可能 对磁块造成损坏，因而在大规格的应用上受到一定的限制。

2.人工卸铁式永磁除铁器。在所有除铁器中为简单，价格低，占用空间位置 小，制造安装维修方便。按照配置方式大致可分为两种，即悬挂固定式和底部固定 式。悬挂固定板式除铁器适于安装在胶带输料皮带机的上方，而底部固定板式除铁 器适于装在下料斗或溜槽的下方。保护环境从基本生产做起，电磁除铁器陪您走更长久的资源循环生产之路，想要了解更多设备问题，欢迎随时咨询，期待为您服务。这种类型的除铁设备适于含铁杂质较小、较少的场合，而且输送料流厚度不超过 100 mm。该设备工作时，夹杂铁物直接被吸引 在磁力板上，需进行定期人工卸铁，较为费力。

3.手动式永磁除铁器。手动式永磁除铁器卸铁时采用摇手把利用刮板将铁件刮到磁 场外的方式 进行除铁，但一般还不能用于有较大铁件的场合。

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永磁自缷除铁器是由高性能永磁磁芯、弃铁皮带、减速电机、框架、滚筒等部分组成，与各种输送机配套使用。用于从非磁性物料中自动清除铁磁性物质。与RCYD（C）系列永磁自缷式除铁器相比，其机架缩短，适于装空间受限制的场合。

技术特点：

1、采用耐高温、高剩磁磁材做磁源，除净率高，运行寿命长。

2、体积小，重量轻，能耗低，结构紧凑，运转可靠，故障率低，按装维护方便。

3、工艺设计合理，采用特殊耐磨材质，确保了设备的长期连续运行。

4、串接于封闭输送管道上，有效避免工作运行中扬尘，环保无污染。

5、除铁过程连续、自动，设备启动后无需专人看管。

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为了防止除铁器在运输过程中出现意外，我们在装车运输时要遵循以下规定：

　　1、装车前应在机电科的装车点进行，不得影响行人和其他车辆通过。

　　2、装车前要对除铁器、设备、矿车、刹车绳进行，认真细致的检查，当各项合格完好时，方可进行装车工作。

　　3、装车要求整齐，严实均匀，不得出现架空和偏重，*** 要牢固，以避免在运车过程中由于颠簸、撞击、惯性而造成事故。

　　4、装车完成后，一定要背紧刹牢，让运输人员检查验收安全后方可入井。

　　5、人工装车时，注意力要集中，搭好号配合进行，互相关照注意安全。

　　6、除铁器要卸在地点，不得阻碍行人，通风和行车，符合标准化要求。

　　7、卸车前认真检查放置除铁器地点的顶板及安全状况，打好阻车器。

　　8、卸车后的空车或重新装车的物料车辆交运输队。

　　9、在整个装、运、卸过程中，工作人员对各环节工序必须清楚，避免卤莽，急躁和不负责任，对除铁器应轻拿轻放，不得损坏。